Салон напольных покрытий Управдом: ламинат, паркетная доска

Ламинат, который Вы можете выбрать на https://kursk.upravdom.com/laminat/ — это одно из самых популярных напольных покрытий, которое хорошо подходит для дома и доступен для каждого. Именно его выбирает для своего дома большинство семей. Однако почему? Которые он имеет особенности, из чего состоит, какими преимуществами и недостатками отличается и, что самое главное, вредный ли ламинат для здоровья? Ответами на эти и некоторые другие вопросы мы готовы поделиться в нашей статье.

Что такое ламинат, его структура и материалы

И так, ламинат — что это такое, и из чего же состоит? Для лучшего понимания ниже размещаем иллюстрацию.

Верхний защитный слой ламината — это пленка, которая состоит из акриловой или меламиновой синтетической смолы. Последняя считается более устойчивой к механическим повреждениям и воздействию влаги. Она не только защищает саму доску, но и рисунок, важно для внешнего вида напольного покрытия. Именно этот слой должен соответствовать показателю классности.

Декоративный слой — это специальная бумага с рисунком натурального дерева, паркета, камня или даже оригинальных дизайнерских узоров.

Основа ламината — это древесноволокнистая (ДВП) или древесностружечная (ДСП) плита высокой плотности. Именно она дополнена врезным замком для соединения и части отвечает за долговечность всей доски.

Нижний слой выполняет функции стабилизации самой плиты и защиты ее от влаги. Представляет собой пластик или бумага, пропитанная смолами. Он обеспечивает третьем (предыдущему) слоя устойчивость к перепадам температуры и влажности в доме.

Основные преимущества и недостатки ламината

В качестве напольного покрытия, ламинат имеет, по меньшей мере, 7 основных преимуществ .

1. Прочность . Современный ламинат, если он правильно сделан, достаточно устойчив к физическим нагрузкам, истиранию, давления. Свободно можно передвигать предметы мебели на колесиках.

2. Выдерживает высокие температуры , не воспламеняется. Окурок, который случайно упал на ламинированный пол, не повредит ее.

3. Безопасный для здоровья . Изготавливается из экологически чистых материалов, безвредных даже для детского организма. При условии надлежащего ухода не накапливает микробов и грязи, не вызывает аллергии.

4. Легкий уход . Достаточно протирания ламината влажной тряпкой. Никаких специфических процедур не требуется.

5. Простой в заключении . Перед монтажом пола старое покрытие можно не удалять. Особенно если оно не имеет резких перепадов и особых повреждений. Ламинат укладывается на любую поверхность.

6. Долгий срок службы . Высокий класс ламината, правильное его заключения и надлежащий уход увеличивают долговечность покрытия.

7. Приемлемая стоимость . Пол из ламината обойдется куда дешевле, чем, например, паркетная.

Недостатков в ламината всего 5

1. Недостаточно устойчив к большим нагрузкам . Весь ламинат делится на классы по уровню выносливости. Этот показатель зависит от сырья, использованного в производстве. Выделяют классы для домашнего применения и «коммерческие» класса ламината.

2. Требования к поверхности . Она должна быть ровной и сухой. Поэтому старый деревянный пол или линолеум целесообразно заменить. Тогда укладка ламината «ляжет» правильно и не будет скрипеть. Уровень пола может изменяться более чем на 3 мм на 1 квадратном метре.

3. » Боится» воды . Некачественные панели ламината на стыках иногда трескаются или крошатся от простого попадания воды. Поэтому рекомендуется их обработать водозащитным смазкой. А еще лучше — выбирать качественный ламинат известных брендов.

4. Вздутие ламината . Такой дефект возникает в случае несоблюдения правил укладки пола. Лучшее решение ситуации — сразу обратиться к специалисту.

5. Скрип ламината . Такая проблема тоже возникает из-за нарушения правил заключения, например, когда поверхность была плохо подготовлена. Часто, чтобы избежать появления посторонних звуков, используют пробковую подложку , на которую и кладут ламинат.

Технология производства ламината

Для начала стоит сказать, что производство такого продукта является достаточно сложным процессом, который требует много времени. Технология имеет 4 основных этапа производства , а именно:

  • создание древесноволокнистых плит;
  • импрегнация верхних слоев плиты;
  • этап облицовки;
  • фрезерования панелей, а также процесс распыления.

1. Процесс изготовления древесноволокнистых плит высокой прочности

Для создания ламината используется плита HDF. От прочности такого материала зависит насколько износостойким и прочным будет изделие. Допустимым значением считается прочность древесноволокнистых плит от 850 кг / м 3 . Что касается толщины, то она может варьироваться в пределах от 5,8 до 12,1 миллиметров. HDF плита изготавливается из дерева, которое предварительно очищается и перерабатывается на треску. Если компания-производитель хочет создать влагостойкое покрытие, то плиты дополнительно пропитываются влагоотталкивающими растворами.

2. Импрегнации верхних слоев плиты

Импрегнация верхних слоев — это процесс пропитки древесноволокнистых плит специальными веществами. От состава такого раствора зависит, насколько прочным и износостойким будет ламинат. Для пропитки используют смолу, которая дополняется различными добавками. Во время застывания эти вещества создают прочный слой на плите. Для того чтобы улучшить прочность иногда добавляют частицы корунда.

3. Этап облицовки плиты HDF

Древесноволокнистая плита станет ламинированной если ее покрыть оверлеем и бумажно-смоляными пленками. Этот процесс может происходить с помощью различных технологий, а именно:

  • HPL (ламинат высокого давления) и CPL (ламинат конвейерного производства);
  • PDL (печать рисунка);
  • DPL (ламинат прямого прессования) и CML (ламинат непрерывного многослойного прессования)
  • ELESGO (метод затвердевания поверхности электронным лучом).

4. Фрезерование панелей и процесс распыления

Последним этапом производства ламинированного покрытия является процесс распыления. Древесноволокнистые плиты разрезают на нужный размер. Стоит отметить, что у каждого производителя могут быть свои параметры писем.

После этого на каждом листе благодаря специальному оборудованию (фрезерный машине) вырезаются шипы и пазы. Это делают на ребре письма. При заключении ламината доски надежно соединятся между собой.

От прочности замка напрямую зависит и прочность всего напольного покрытия. Использовать клеевые смеси в этом случае уже не нужно. Для создания более прочных шипов и пазов некоторые компании-производители используют металл или резину. Иногда ребра (кромки) покрываются восковым соединением. Так они становятся устойчивыми к влаге.

С каждым годом технология производства ламината все больше совершенствуется, убедиться в этом Вы можете в магазине «Управдом». Дизайнеры работают над появлением новых цветовых гамм покрытия. Кроме того, продолжается работа над усовершенствованием древесноволокнистой панели, замкового соединения.

Related posts

Leave a Comment