Изоляция 

Технология изготовления минеральной ваты

Минеральная вата обретает сейчас всё огромную популярность и востребованность, что вызвано не только лишь её красивыми техническими и эксплуатационными данными, да и полностью применимой ценовой политикой. Совместно с тем, многие даже и не подозревают о том, как делается данный материал. Конкретно о том, как проходит создание минеральной ваты и особенностях технологического процесса и пойдёт речь в рамках этой статьи.

Разработка производства минеральной ваты

Сразу заметим, что вата минеральная в Рф делается на базе огромного количества материалов – доломита, базальта, диабаза, шлаковый материал получают за счёт шлакового отхода, идущего из доменной металлургии. Невзирая на тот факт, что снаружи минеральная вата от различных производителей полностью схожа, по сути разработка производства всё же имеет определённые различия. Формулы рассчитываются в особых лабораториях, а итоги исследовательских работ хранятся в строжайшем секрете.
Рецептура данного материала учитывает его очень вероятные эксплуатационные и технические характеристики, хорошие теплоизоляционные данные, также завышенную сопротивляемость нагрузкам динамического нрава. На качество материала большущее значение оказывает его хим формула, также толщина получаемого волокна – чем оно тоньше, тем лучше теплоизоляционные свойства у минваты. Ну и цена такового материала существенно выше.

Этапы производства минеральной ваты

Побеседуем сейчас о том, в какой конкретно очерёдности делаются минеральные ваты в Рф и какова особенность каждого из шагов:
[tie_list type=»checklist»]

  • Сначала проводится расплавление начального сырья. За ранее приготовленная смесь загружается в особые печи, ванные либо вагранки. Рабочая температура добивается 1400-1500 градусов. Степень вязкости расплава определяет длину и толщину волокон, их динамику и теплоизоляционные данные;
  • Готовый расплав перемещается вовнутрь центрифуги, где крутящиеся при скорости 7000 об/мин валки превращают состав во огромное количество отдельных и независящих волокон. Тут же они покрываются связывающими на синтетической базе, зачем в большинстве случаев используются разные смолы. За счёт массивного потока воздуха волокна передвигаются в камеру остывания, формируя нечто, напоминающее ковёр;
  • Ламельное либо гофрировочное оборудование придаёт волокнам требуемый объём и длину, после этого наступает черёд термокамеры. Под воздействием высочайшей температуры состав полимеризуется и обретает окончательный объём, размер и форму. Характеристики прочности формируются на оканчивающем шаге, где очень принципиально выдержать верный температурный режим;
  • В окончание минвата режется на блоки требуемых габаритов и упаковывается. Для упаковки применяется плёнка с эффектом термоусадки, по этому можно гарантировать сохранность минваты в процессе погрузки, транспортировки и следующего хранения.

[/tie_list]

Related posts

Leave a Comment