|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Сведения об изготовлении протяжек Сведения об изготовлении протяжекКачество изготовления протяжек имеет решающее значение для результатов протягивания.Рассмотрим особенности технологии изготовления протяжек на примере изготовления круглой протяжки диаметром 12 мм и длиной 500 мм. После заготовительных операций (отрезка заготовки, подрезка торцов, центровка) следует обточка, по наружному диаметру - предварительная и чистовая. Токарную обработку по наружному диаметру проводят с двумя люнетами, для чего предварительно протачивают две шейки под люнеты диаметром, равным диаметру заготовки после окончательной наружной обточки. Проточку шеек ведут также в люнетах. Для этого на заготовку надевают муфточку, имеющую три винта, радиально расположенных под углом 120°. С помощью винтов биение муфточки выверяют с точностью до 0,05 мм и протачивают первую шейку. После этого устанавливают и выверяют вторую муфту и протачивают вторую шейку, оставляя припуск на диаметр 0,5-0,7 мм, с допуском, равным - ОД 5 мм. Для выравнивания внутренних напряжений, возникающих при обточке, проводят старение. Заготовки подвешивают за один конец и в таком состоянии выдерживают в течение трех суток. Проверку биения и правку проводят в центрах. Биение не должно превышать 0,1 мм. Токарную обработку впадин зубьев и остальных элементов протяжки производят также в двух люнетах. Припуск на диаметр составляет также 0,5-0,7 мм, а допуск равен 0Д5 мм. Рабочую часть протяжки подвергают термообработке. Хвостовик от закалки изолируют шнуровым асбестом. Затем проводят окончательное шлифование. Сначала шлифуют две базовые шейки под люнеты, чтобы создать базу для окончательного шлифования протяжек. При этом муфточки выверяются с точностью 0,005 мм. Шлифование протяжек проводят в двух люнетах на базовых шейках. Шлифуют затылки у зубьев, впадины (шейки), хвостовик, переднюю и заднюю направляющие, задний захват. Следующей операцией является заточка зубьев протяжки по передней поверхности и затем окончательное шлифование впадин. Окончательную заточку зубьев по задней поверхности проводят на круглошлифовальном станке, для чего протяжку устанавливают в центрах и двух люнетах на базовых шейках. Особенности изготовления круглых прогрессивных протяжек с переменной схемой резания. Изготовление прогрессивной круглой протяжки имеет некоторые особенности. При шлифовании режущих зубьев с равномерным подъемом стол кругло-шлифовального станка устанавливают под углом, соответствующим углу подъема на зуб. При этом зубья шлифуют в окончательный размер по диаметру на проход, а затем шлифуют каждый зуб по задней поверхности. Протяжки с переменной схемой резания с двумя зубьями в секции в зависимости от размеров протяжки и навыков шлифовщика шлифуют двумя методами. Шлифование по первому методу проводят с последующим уменьшением диаметра вторых зубьев в секции при заточке заднего угла, т. е. аналогично шлифованию обычных протяжек. По второму методу шлифуют отдельно каждую секцию, поворачивая стол на величину, соответствующую разнице в диаметре зубьев секции с учетом шага зубьев, и затем зубья шлифуют по задней поверхности. Разделыреклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||