|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Схемы резания при протягивании > Материал и расчет протяжек Материал и расчет протяжекПротяжка -сложный и дорогой инструмент, от которого требуется (высокая точность обработки при высокой стойкости и прочности. Лучшим материалом для протяжек является быстрорежущая сталь. В условиях мелкосерийного и единичного производства для изготовления протяжек применяется также более дешевая легированная инструментальная сталь 9ХВГ, ХВГ, ХГ.Однако для крупносерийного и массового производства целесообразнее изготовлять протяжки из быстрорежущей стали, несмотря на более высокую ее стоимость. Особенно это относится к протяжкам, работающим по литейной корке стали и по чугуну, а также к протяжкам с фасонным, сложным профилем. Для экономии быстрорежущей стали протяжки изготовляют со сварными или съемными хвостовиками. Протяжки из быстрорежущей стали следует цианировать для повышения стойкости, особенно при резании тонкими стружками. Твердые сплавы применяются для оснащения режущей части протяжек, предназначенных главным образом для обработки чугуна. Корпуса и плиты составных протяжек изготовляют из углеродистой конструкционной стали 15,20 (с цементацией и закалкой), 45 и 50; их можно также отливать из серого и модифицированного чугуна. Шпонки и упоры выполняются из стали с цементацией и закалкой. Для штифтов, регулировочных клиньев, хвостовиков и крепежных винтов применяют стали 40, 45 и 40Х с термической обработкой до НДС 35-45. Расчет протяжек в основном сводится к определению шага зубьев, объема канавки для размещения стружки и прочности. В процессе протягивания образуется стружка, которая не имеет свободного выхода и должна полностью размещаться в стружечной канавке. Необходимый и достаточный объем канавки определяется из соотношения между ее объемом и объемом стружки, срезаемой одним зубом за один ход протяжки. Величина этого отношения называется коэффициентом заполнения канавки: Для простоты расчета отношение объемов заменяется отношением соответствующих площадей. Площадь продольного сечения срезаемого слоя определяется как произведение длины протягивания на подачу на зуб. Площадь сечения канавки берется не вся, а только ее расчетная (активная) часть Р^ которой является площадь круга диаметром, равным высоте зуба. Расчет протяжек на прочность заключается в определении силы резания при протягивании и напряжения, вызываемого этой силой в материале протяжки. Значение силы резания для различных подъемов на зуб протяжки и обрабатываемых материалов при нормальных условиях эксплуатации протяжек дана в табл. Расчет на прочность ведется но наиболее опасному сечению протяжки, площадь которого Гмин является наименьшей. Такими опасными сечениями являются сечения по первой стружечной канавке, по окну и по выточке на хвостовике. реклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||