Форма стружечных канавок

Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко
применяется в производстве деталей машин, станков и других
изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее
других способов механической обработки металлов.

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания

Взаимозаменяемость деталей > Схемы резания при протягивании > Форма стружечных канавок

Зубья протяжки должны удовлетворять следующим основным требованиям:

геометрическая форма зуба и величина его углов выбираются такими, при которых обеспечивается наибольшая стойкость протяжки;

форма канавки между зубьями не должна препятствовать свободному образованию и перемещению стружки при ее завивании в виток;

объем канавки должен быть достаточный для размещения стружки, срезаемой со всей длины протягиваемой поверхности;

зуб должен противостоять усилиям, возникающим при протягивании;

размеры зубьев должны обеспечивать возможно большее количество переточек протяжки.

При протягивании стали и других пластичных металлов этим требованиям в наибольшей мере удовлетворяют зубья, имеющие криволинейную вогнутую спинку, сопрягающуюся со стружечной канавкой.

Передняя грань, дно канавки и спинка зуба соединены между собой плавными переходами, что обеспечивает беспрепятственное движение стружки и хорошие условия для ее размещения в довольно большом объеме канавки. Зубья, имеющие криволинейную спинку, наиболее пригодны для использования в протяжках с групповой схемой резания, где вследствие больших подач образуется много стружки.

При протягивании хрупких металлов (чугун, бронза, латунь и др.), а также при обработке стали протяжками с профильной схемой резания (особенно в условиях серийного производства) вполне допустимо применять зубья с прямолинейной спинкой, которые проще в изготовлении.

реклама: ¬

•	•
•	•
•	•

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания