Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко
применяется в производстве деталей машин, станков и других
изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее
других способов механической обработки металлов.

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания

Взаимозаменяемость деталей > Схемы резания при протягивании

Схемы резания при протягивании

Схемой резания при протягивании называется порядок распределения работы срезания припуска между зубьями протяжки. Выбор схемы резания при конструировании режущей части протяжки зависит от формы, размеров и способа получения заготовок, от формы и размеров протянутых изделий. От принятой схемы резания, в свою очередь, зависит выбор протяжки (длина, стойкость и т. д.) и технология изготовления, т. е. схема резания влияет на производительность и экономичность процесса протягивания. При конструировании внутренних и наружных протяжек применяют профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания.

Профильная схема резания - срезание припуска - производится зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на изделии. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями.

Поэтому профильную схему резания применяют лишь у протяжек, предназначенных для обработки поверхностей простейших форм, например круглых и плоских. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость в выполнении на протяжке ряда квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно сказывается на конструкции протяжки:

уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность;

невозможно получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и чистоту обработанной поверхности.

технологически трудно изготовить такую протяжку.

Поэтому при протягивании фасонных внутренних и наружных поверхностей применяют генераторную схему резания. Генераторная схема резания заключается в том, что срезание припуска производится зубьями, имеющими переменный профиль, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы к заданному профилю на изделии.

Заданный контур на изделии формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями всех зубьев, главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей.

Генераторные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой на конус и плоским шлифованием на этом конусе четырех плоскостей. При сложном профиле зубьев генераторные протяжки шлифуются на проход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление.

Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на дуговых участках ее режущих зубьев положительные передние углы;

получать наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность;

изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что дает возможность сократить число режущих зубьев и длину протяжек.

К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудность получения задних углов на вспомогательных кромках и меньшая точность получаемого профиля по сравнению с профильной схемой. Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания.

Разделы

реклама: ¬

•	•
•	•
•	•

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания