Резание металлов и протягивание

Протягивание является одним из высокопроизводительных способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машино- и приборостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. Необходимость в нем вызывалась потребностью массового производства взаимозаменяемых изделий.

Протягивание начали широко применять в период первой мировой войны, когда для массового производства вооружения потребовались новые высокопроизводительные и точные методы обработки, в частности, для получения нарезов в стволах оружия.

Для выяснения особенностей и преимуществ протягивания рассмотрим способ получения шпоночного паза во втулке (ступице) какого-либо зубчатого колеса, маховичка, шкива и других деталей долблением.

Деталь устанавливается на подвижной части стола долбежного станка, который сообщает резцу (ширина режущей кромки равна ширине паза), укрепленному на стержне, возвратно-поступательное движение (рабочее движение). Стержень направляется втулкой. За каждый рабочий ход долбяка срезается слой металла определенной толщины и стол вместе с деталью перемещается (подается) в сторону резца на величину подачи.

Так продолжается до тех пор, пока шпоночный паз не будет прорезан на требуемую глубину. Если надо получить шли-цевое отверстие, то после обработки одного паза деталь поворачивается на определенный угол при помощи делительного приспособления.

При затуплении резец заменяется и снова налаживается станок. Чтобы сократить время обработки, можно на стержне поместить не один резец, а два и более; каждый последующий резец должен выступать над предыдущим на величину подачи. В этом случае работа пойдет быстрее, так как за один ход ползуна станка будет сниматься во столько раз больший слой металла, сколько резцов будет укреплено на стержне, в остальном процесс не изменяется.

Но если число резцов выбрать с таким расчетом, чтобы за один ход ползуна паз прорезался на всю глубину, процесс обработки в корне изменится. В этом случае для обработки детали нужен только один рабочий ход. Никакого движения механизма подачи не нужно, так как подача заложена в самой конструкции инструмента - в выступающих один над другим резцах, каждый из которых последовательно срезает установленный слой, металла.

Разделение работы между многими резцами резко повышает стойкость инструмента, который обрабатывает без замены большое количество изделий, не требуя переналадки во время работы. Точность обработки в данном случае не зависит от квалификации рабочего, так как она полностью определяется точностью изготовления инструмента.

Точно таким образом можно изготовить инструмент для прорезки многопазовых или так называемых шлицевых отверстий, а также любых других фасонных отверстий. Такой инструмент, имеющий форму длинных стержней или полос, выполненных из инструментальной стали и снабженных большим количеством поперечных зубьев, получил название протяжки. Станки, применяемые для работы протяжками, называются протяжными.

Разделы

реклама: ¬

•	•
•	•
•	•

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания