|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Протягивание шпоночных пазов Протягивание шпоночных пазовШпоночные пазы обрабатывают протягиванием с большой производительностью, точностью и высокой чистотой поверхности. Протягивают чаще всего пазы шириной от 3 до 20 мм. Базой для обработки пазов является обычно поверхность отверстия, которая может служить и направляющей для протяжки. Чаще всего пазы протягивают с применением направляющей оправки (адаптера).Деталь надевают на переднюю цилиндрическую часть оправки с небольшим зазором. Задняя цилиндрическая часть оправки вставляется в отверстие стола непосредственно или при помощи переходного кольца и прикрепляется к столу винтами. Вдоль всей оправки прорезан паз, который служит направлением для протяжки. Насадив заготовку на переднюю цилиндрическую часть оправки, вдвигают протяжку зубьями кверху в паз оправки до тех пор, пока первый зуб протяжки не коснется торцовой поверхности заготовки. Затем протяжку присоединяют к патрону станка и включают рабочий ход. После остановки станка протяжку отсоединяют от патрона и очищают от стружки; ползун возвращается в рабочее положение, а деталь снимается с оправки и заменяется новой, после чего операция повторяется. В крупносерийном производстве шпоночными протяжками работают также без отсоединения от патрона. Для этого протяжку снизу срезают и таким образом уменьшают высоту гладкой части. В исходном положении протяжка опускается за счет зазора в замке и упругой деформации на величину среза, что позволяет насадить деталь на оправку над режущими зубьями. Длина может быть значительно меньше длины отверстия. Расстояние от уступа до первого зубца должно быть таким, чтобы протяжка получила надежное направление в оправке раньше, чем первый зуб войдет в работу. Высота уступа кс должна быть не меньше разности высот гладкой части и того зубца, который при исходном положении протяжки находится против торца детали. Если для протягивания паза требуется несколько проходов, а протяжка только одна, то на основание паза кладут прокладку определенной толщины для каждого нового прохода. Для возврата протяжек без отсоединения их с использованием обратного хода станка служит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном ходе. Этот же клин служит для компенсации износа протяжки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов. В массовом производстве применяют также комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необходимых для прорезки паза на всю глубину. Направлять шпоночную протяжку в отверстии можно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущими и уплотняющими зубьями комбинированной протяжки. Разделыреклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||