Выбор припусков при протягивании

Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко
применяется в производстве деталей машин, станков и других
изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее
других способов механической обработки металлов.

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания

Взаимозаменяемость деталей > Приспособления для протягивания > Выбор припусков при протягивании

При протягивании отверстий и наружных поверхностей снимается определенный припуск - слой металла, который остается после предварительной обработки поверхности, а также избыточный металл, который следует удалить, чтобы образовать новый требуемый профиль на изделии (шлицы, пазы и т. д.). Необходимо, чтобы припуск был наименьшим, так как от этого зависит выбор длины протяжки.

Диаметр отверстия до и после протягивания имеет определенные допустимые отклонения.

Наименьший диаметр отверстия до протягивания выбирается на 0,1 мм меньше диаметра инструмента (сверла, зенкера), которым обрабатывается отверстие, т. е. на величину, учитывающую износ инструмента.

Протягивание гладких цилиндрических отверстий широко применяется в машиностроении для получения точных (2-3-го классов) отверстий с высокой чистотой поверхности. Диаметр протягиваемых отверстий колеблется от 5 до 400 мм. Обычная длина отверстий не превышает трех диаметров.

Примечание. Припуски даны для отверстия, подготовленного по 5-му классу сверлом или зенкером за исключением случаев, оговоренных в сносках.

1. Припуски предусматривают двухинструментальную подготовку отверстия (например, сверление и зенкерование, сверление и развертывание). Припуски даны для отверстий, расточенных на токарно-револьверных стайках.

Порядок обработки отверстий:

1. В поковках и отливках отверстие надо предварительно просверлить, оставив припуски на протягивание.

2. Отверстия в поковках, поступающих из кузницы, протягивают после зенкерования или непосредственно по-черному. Протягивать по-черному более выгодно, чем после зенкерования. Однако возможность применения протягивания по-черному ограничивается мощностью станка, разностенностью изделия, недостаточной прочностью протяжки, несовпадением оси протянутого отверстия с осью заготовки, углом ковочного уклона.

3. В отливках, поступающих из литейных цехов с отверстиями, протягивать отверстия по-черному нецелесообразно вследствие сильного износа протяжек при работе по корке. В этом случае отверстие предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Протягивают отверстия на горизонтально-протяжных и вертикально-протяжных станках для внутреннего протягивания.

Как правило, операция выполняется в виде так называемого свободного протягивания. Деталь надевается подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки и в процессе работы силой резания при протягивании прижимается своим торцом к опорной поверхности стола станка (фланца).

При протягивании деталей значительного веса, для надевания ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании.

Последовательность работы при протягивании:

осмотреть станок и убедиться в его исправности;

включить главный привод;

привести ползун станка с патроном в начальное положение, т. е. подвести его к опорному фланцу станка;

насадить деталь на направляющую часть протяжки;

хвостовик протяжки продвинуть через отверстие в столе (фланце) станка, вставив замковую часть хвостовика в патрон;

закрепить протяжку в патроне станка (вручную или автоматически) ;

направить охлаждающую жидкость на протяжку в месте входа ее в отверстие и выхода из него;

включить рабочий ход станка;

следить за рабочим ходом протяжки до автоматической остановки ползуна;

отсоединить протяжку от станка.

реклама: ¬

•	•
•	•
•	•

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания