|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Опыт работы протяжчиков Опыт работы протяжчиковПередовые рабочие применяют рациональные схемы резания, протяжки, оснащенные твердыми сплавами и со съемными хвостовиками, уплотняющие протяжки.Новаторы автозавода им. Лихачева Н. П. Епифанов, М. С. Берлинер, В. В. Коньков, А. И. Фролова, Н. Ф. Высоков разработали уплотняющую протяжку для окончательной обработки цилиндра плунжера к домкрату автомобиля. Эта протяжка успешно внедрена и на других заводах. На одном из заводов при протягивании прямоугольного паза шириной 3 мм в отверстии диаметром получался большой брак из-за увода паза. По предложению мастера Д. И. Чуканова конструкция протяжки была изменена: уменьшен шаг зубьев, увеличена подача на зуб, введены круглые зубья для протягивания отверстия вместо развертывания и сделан съемный хвостовик. Длина собственно пазовой протяжки уменьшилась с 320 до 170 мм, что позволило изготовить ее более точно, с соблюдением допусков на кривизну. Улучшилось также и направление протяжки благодаря увеличению числа работающих зубьев и наличию в начале режущей части круглых зубьев, обеспечивающих правильное направление пазовых зубьев протяжки относительно оси отверстия. Подобная конструкция протяжки позволяет повысить точность взаимного расположения поверхностей, а также облегчает технологию изготовления протяжки. Новатор Московского завода малолитражных автомобилей Р. И. Марков внедрил сборную твердосплавную протяжку для предварительного протягивания полуотвёрстий крышек из серого чугуна вместо ранее применявшихся протяжек из быстрорежущей стали. При прежней скорости протягивания 10 м/мин стойкость твердосплавных протяжек в 8-10 раз выше быстрорежущих. Завод получил значительную экономию от внедрения этих протяжек, повысилась производительность, уменьшился брак. На одном из заводов по предложению Н. В. Гольцова, Е. А. Лаврентьева и Б. Н. Сергеева разработан и внедрен метод нарезания многозаходной резьбы с нелинейчатым профилем. Резьба нарезается специальной спирально-винтовой протяжкой на токарно-винторезном станке методом протягивания. На рисунке, с показана протяжка, предназначенная для протягивания четырехзаходной резьбы с шагом 6 мм и углом подъема 30°0740 во втулке. Обрабатываемую втулку слабо зажимают в патроне токарного станка, а хвостовик протяжки, вставленный в отверстие втулки, закрепляют в державке, установленной в резцедержателе. Подачей суппорта в правую сторону выбирают люфт в маточной гайке ходового винта, после чего окончательно закрепляют деталь и включают механизм вращения станка, осуществляя протягивание резьбы. Протяжку шлифуют на том же резьбошлифовальном станке, на котором шлифуют винты, спариваемые с гайками, что обеспечивает получение одинаковых профилей винта и гайки. Точность винтовой передачи, полученной этим методом: отклонение по шагу ±0,006 мм, отклонение среднего диаметра ±0,01 мм. Разделыреклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||