Заниженный размер отверстия

Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко
применяется в производстве деталей машин, станков и других
изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее
других способов механической обработки металлов.

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания

Взаимозаменяемость деталей > Неправильные размеры детали > Заниженный размер отверстия

Заниженный размер отверстия может получиться и в тех случаях, когда диаметр зубьев протяжки выполнен по чертежу, т. е. у верхнего предела поля допуска. Объясняется это упругими деформациями детали в процессе протягивания под влиянием радиальных усилий резания. Это особенно сказывается при протягивании тонкостенных деталей.

Тонкостенными считаются детали, толщина стенок которых не цревышает одной пятой диаметра протягиваемого отверстия.

Чтобы увеличить диаметр отверстия надо:

а) перейти на охлаждение сульфофрезолом, если применялась эмульсия;

б) уменьшить подачу на зуб на последних режущих зубьях;

в) увеличить скорость протягивания;

г) увеличить передний угол чистовых зубьев.

Протяжку, потерявшую размер вследствие износа, можно восстановить поднятием зубьев по методу Гаркавого; покрытием зубьев протяжки твердым сплавом электроискровым способом; обработкой холодом (погружением на несколько часов в жидкий азот, имеющий температуру -190°. Следует учесть, что после обработки холодом протяжка станет более хрупкой.

После указанных мер по увеличению размеров зубья протяжки проверяют и доводят шлифованием до нужного размера. При протягивании шпоночных или шлицевых пазов бывают отклонения в размерах пазов как по глубине, так и по ширине. Глубина пазов на выходе, протянутых с одной настройкой, оказывается разной, что объясняется различием угла наклона оси протяжки во время работы, а также перекосом заготовки на оправке.

При протягивании в несколько проходов шпоночного паза значительных размеров после каждого прохода под протяжку ставят подкладку, а патрон поднимают на соответствующую величину. Чаще всего величина этого подъема определяется на глаз, в результате чего при последнем проходе, придающем пазу окончательную глубину, патрон оказывается смещенным выше или ниже расчетного положения.

Поэтому глубина паза со стороны опорного торца отличается от глубины паза со стороны наружного торца. Для устранения этого недостатка следует снабдить станок упором, ограничивающим крайнее верхнее положение патрона. Положение этого упора следует отрегулировать, сообразуясь с результатами протягивания пробных деталей. В дальнейшем надо следить за тем, чтобы во время последнего прохода патрон находился в крайнем верхнем положении. Если патрон крепится на станке при помощи хвостовика с резьбой, его следует зажать контргайкой.

реклама: ¬

•	•
•	•
•	•

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания