Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко
применяется в производстве деталей машин, станков и других
изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее
других способов механической обработки металлов.

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания

Взаимозаменяемость деталей > Неправильные размеры детали

Неправильные размеры детали

Чтобы увеличить срок службы протяжки, диаметр калибрующих зубьев выполняется близко к верхнему пределу допуска на отверстие. Поэтому любая причина, вызывающая незначительное увеличение диаметра отверстия, может привести к браку.

Одной из причин провала отверстия являются заусенцы, образующиеся на калибрующих зубьях протяжки во время ее заточки.

Для обнаружения заусенца достаточно провести ногтем по задней грани зуба в направлении к режущей кромке. Удалить заусенцы можно оселком во время заточки протяжки. Когда зуб заточен и круг "выхаживает" поверхность до прекращения искрения, следует наложить на заднюю поверхность зуба оселок.

Под давлением оселка заусенец отогнется во впадину, где его подхватит и срежет шлифовальный круг. Если и после удаления заусенца диаметр отверстия получается больше требуемого размера, можно применить один из следующих способов:

а) при протягивании по стали заменить охлаждение маслом

на эмульсию, а при работе по чугуну применить охлаждение эмульсией;

б) уменьшить скорость протягивания;

в) уменьшить передний угол зубьев;

г) в случае необходимости занизить диаметр последнего режущего и калибрующих зубьев доводкой по задней грани оселком или притиром.

Перешлифовка зубьев на меньший диаметр, как правило, не удается, так как биение протяжки обычно превышает величину необходимого занижения диаметра.

При протягивании отверстий большого диаметра причиной провала размера может быть нагрев протяжки. Так, например, при нагреве на 20° размер протяжки диаметром 100 мм увеличится примерно на 0,02 мм.

В подобных случаях необходимо увеличить подачу охлаждающей жидкости, снизить скорость протягивания, чтобы уменьшить нагрев протяжки (одновременно уменьшается диаметр отверстия), или следует работать поочередно двумя протяжками. Местные провалы размера на выходе могут вызываться провисанием детали во время выхода Протяжки, а также перекосом оси протяжки относительно оси изделия.

Разделы

реклама: ¬

•	•
•	•
•	•

На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания