|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Контроль протяжек > Методы контроля протяжки Методы контроля протяжкиМетоды и средства контроля шлицевой протяжки. Рассмотрим методы контроля основных параметров протяжек на примере шлицевой протяжки.Конструкция и обозначения параметров шлицевой протяжки показаны на рис. Контроль протяжки начинается с контроля качества поверхностей и внешнего вида. В процессе контроля проверяется наличие забоин, черновин, цветов побежалости, коррозии и других дефектов. Качество обработки поверхностей протяжки (направляющие, передняя и задняя поверхности зубьев и др.) должно соответствовать классам чистоты, указанным в чертеже и ТУ. Средствами контроля служат 10-кратная лупа, эталоны чистоты поверхности. Контроль общей длины и длин отдельных участков протяжки. В процессе контроля отдельно фиксируют размеры общей длины и длин приемного конуса, хвостовика, шейки, передней направляющей, режущей части, калибрующей части и задней направляющей. Средствами контроля являются масштабная линейка, штангенциркуль. Контроль диаметров. При контроле диаметров измеряют диаметр хвостовика, диаметр передней направляющей части, диаметры всех режущих, зачищающих и калибрующих зубьев, диаметр задней направляющей части. Для определения конусности диаметры передней и задней направляющих частей измеряются не менее чем в трех сечениях по их длине. Для определения отклонения от окружности диаметры в каждом сечении измеряются в двух-трех равномерно расположенных направлениях. Величины конусности и овальности должны быть в пределах допуска на соответствующий диаметр. Подача на зуб определяется как разность диаметров смежных зубьев. Средствами контроля являются микрометр обычный и рычажный. Контроль радиального биения осуществляется в центрах. Величина биения определяется как разность между наибольшими и наименьшими показаниями индикатора за один оборот протяжки. Контроль биения производится по передней и задней направляющим, на калибрующей части, на режущей части в середине протяжки и по хвостовику. Средствами контроля служит центровое приспособление, индикатор или миниметр. Контроль длины спинки зуба, шага зубьев, высоты зубьев осуществляется при помощи штангенциркуля с точностью отсчета 0,1 мм. Контроль ширины режущих шлицев ых и направляющих выступов осуществляется микрометром. Контроль ширины ленточки по цилиндрической части (на главном лезвии) и боковой ленточки на шлицевых зубьях осуществляется при помощи лупы Бринелля. Контроль профиля впадины режущих и калибрующих зубьев производится с помощью шаблонов, как это показано на рис. Если впадина однорадиусна, то контролируется только закругление впадины одновременно с контролем переднего угла. Контроль размеров и расположения стружкоделительных канавок производится штангенциркулем с глубиномером. Контроль переднего угла и закругления впадины осуществляется при помощи угломеров. Для этой цели применяются специальный угломер МИЗ, универсальный угломер, угломер ЧТЗ (контроль только переднего угла). реклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||