|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Качество протянутой поверхности > Исправление положения оси Исправление положения осиДля исправления положения оси протяжки надо поднять или опустить патрон станка, а если патрон не имеет таких перемещений, то необходимо регулировать подкладками под опорный фланец.Практика показывает, что такая выверка станка дает хорошие результаты, позволяя получить отверстие в ступице шестеро ни с биением венца относительно отверстия в пределах нескольких сотых миллиметра. Показания индикатора, когда он находится в нижнем положении, наблюдают в зеркале. протяжки. По этим же причинам может возникать различная глубина шлицев по окружности протянутого шлицевого отверстия на небольшой длине от выходного торца детали. Кроме того, вырывам металла на мягких и вязких сортах стали способствуют малые задние углы, дефекты режущих кромок зубьев, затупление зубьев, большие подъемы на зуб (в особенности на последних режущих зубьях), и, как уже отмечалось, перекос детали или протяжки, вызывающий боковые усилия, которые прижимают протяжку к одной стороне протягиваемого отверстия (профиля). Характерно при этом закономерное увеличение вырыва к опорному торцу детали и плавный переход вырыва в нормальную поверхность на сравнительно небольшом расстоянии от торца. При обработке чугуна протяжками, срезающими стружку по обычной (профильной) схеме, часто скалываются края со стороны опорной поверхности детали. Более мягкие чугуны менее склонны к сколу. В меньшей степени этот дефект проявляется при работе протяжки по генераторной схеме резания и при наклонных зубьях. Если скалывание чугуна не удается устранить снижением подачи на зуб, надо делать выходные края поверхности детали с фасками. Для повышения стойкости протяжки следует также снимать фаски или подрезать торцы на входной стороне протяжки, чтобы зубья протяжки не ударялись о корку металла на входе, что снижает стойкость. Иногда на поверхности протянутой детали видны равномерно расположенные продольные узкие полоски, являющиеся по ширине и расположению следами стружкоделительных канавок. Это металл, который остался на поверхности детали в тех местах, где режущая кромка пересечена канавкой для деления стружки. Такие следы должны быть сняты первым калибрующим зубом, на котором нет канавок, но он имеет малый задний угол и цилиндрическую ленточку, вследствие чего радиальные усилия от этого зуба больше, чем от режущих. Имея одинаковый диаметр с последним режущим, калибрующие зубья не срезают или срезают только частично металл, оставленный стружкоделительными канавками. Появлению этих следов способствуют: неудовлетворительное качество прорезки стружкоделительных канавок, образование нароста на уголках этих канавок, их затупление и выкрашивание, затягивание протяжки в металл. реклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||