|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Качество протянутой поверхности Качество протянутой поверхностиЧистота протянутой поверхности улучшается различными мерами:1. Уменьшением скорости протягивания. Лучшая чистота поверхности достигается при скорости 1-2 м/мин. Поэтому протяжные станки начали снабжать устройствами, автоматически переключающими станок на малую скорость, когда в работу начинают входить зачистные зубья. 2. Правильным подбором охлаждающей жидкости и равномерной ее подачей на зубья протяжки. 3. Проверкой и улучшением структуры заготовок. Термическая обработка заготовок сильно влияет на качество получаемой поверхности. В особенности это относится к легированным сталям со значительной вязкостью. 4. Уменьшением подачи на зуб. Если требуется уменьшить подачу на зуб для улучшения чистоты поверхности, это может быть достигнуто уменьшением подачи на последних режущих зубьях до 0,01-0,03 мм на сторону, путем перешлифовки зубьев по диаметру с переводом части калибрующих зубьев в режущие. Предварительно следует убедиться в том, что биение зубьев, подлежащих перешлифовке, не превышает величину, которую необходимо снять. В противном случае надо или отрихтовать протяжку или снять требуемую величину посредством притира. 5. Увеличением заднего и переднего углов зубьев. Геометрия зубьев протяжки влияет на чистоту поверхности. Малый задний угол вызывает налипание металла, ускоренный износ по задней поверхности и, как результат, плохую чистоту. Для выверки положения оси патрона тяговой головки, оси протяжки и торца опорного фланца применяют следующий способ. Цилиндрическую скалку вставляют одним концом во втулку поддерживающего люнета, другим - в отверстие тягового патрона. Посадка должна быть свободной и с минимальным зазором. На скалку при помощи хомутика и стойки закрепляется индикатор, ножка которого упирается в торец опорного фланца станка. Вращая скалку и наблюдая за отклонением стрелки индикатора, определяют отклонение оси протяжки и патрона от перпендикуляра к торцу опорного фланца. Разделыреклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||