|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Износ зубьев протяжек > Критерии затупления Критерии затупленияК технологическим критериям затупления относятся:Стойкость протяжки зависит от ее материала, материала заготовок и исходного вида их поверхности, геометрии зуба, охлаждения. Заточка внутренних протяжек. Заточка протяжек - один из важнейших этапов в их эксплуатации. Своевременная и доброкачественная заточка протяжки определяет ее стойкость и качество обработки изделий. Поэтому протяжчик должен уметь определять качество заточки на глаз и не допускать работы протяжкой, имеющей дефекты заточки. Заточка круглых шлицевых, многогранных протяжек ведется по передней поверхности и только при большом износе или повреждении зубьев прибегают к шлифованию задней поверхности на круглошлифовальном станке. Заточка по передней поверхности протяжек, закрепленных в центрах, проводится профильной частью круга на специальных станках для заточки протяжек. Двойная заточка упрощает изготовление и эксплуатацию протяжек, так как не требует применения шаблонов на профиль впадин с разными углами и уменьшает площадь стачивания при заточке. При потере размера чистовыми и калибрующими зубьями фаска на их передней поверхности легко стачивается, угол увеличивается и зуб переходит в черновой. Режимы заточки: подача не более 0,05 мм на один оборот протяжки; скорость вращения протяжки 10-15 м/мин; скорость вращения круга 25-30 м/сек. Доводка протяжек осуществляется также при помощи специальных притиров доводочными пастами. реклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||