|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Элементы резца и образование стружки > Скольжение стружки Скольжение стружкиСкольжение стружки в канавке может продолжаться лишь до того момента, когда дальнейшее нормальное уплотнение стружки, т. е. уменьшение зазора между ее витками, становится невозможным. Во втором случае стружка начинает движение непосредственно по передней поверхности зуба. Это вызвано тем, что радиус завитка стружки равен или больше радиуса стружечной канавки.Затем стружка идет по дну канавки к обрабатываемой поверхности, которая в свою очередь заставляет стружку свертываться внутрь первого витка, и т. д., пока канавка не заполнится и дальнейшее уменьшение зазора между витками станет невозможным. Если продолжать и дальше резание, то вновь возникающая стружка уже не сможет нормально свертываться в спираль, а будет образовывать складки, спрессовываться, забивать канавку. При этом резко возрастет усилие резания и произойдет или поломка зуба, или обрыв протяжки, или станок остановится вследствие перегрузки. Радиус кривизны стружки для данного материала при свободном ее завивании зависит главным образом от толщины стружки: чем больше толщина стружки, тем больше ее радиус. Но кроме того, на величину радиуса влияет также ряд других причин: смазка, скорость резания, острота режущей кромки, геометрия зуба. Стружечная канавка протяжки должна иметь объем, достаточный для размещения срезаемой стружки, а глубина (высота зуба) и радиус должны соответствовать радиусу образующегося завитка стружки, который зависит от пластичности обрабатываемого материала. Если протягивается отверстие, то срезаемая полоса металла имеет форму желоба. Свертывание такого желоба в спираль требует больших усилий, чем свертывание плоской стружки. Представим теперь себе, что цилиндрическая протяжка имеет зубья с непрерывной режущей кромкой, без стружкоделительных канавок. Такие зубья будут срезать стружку по всей окружности отверстия, т. е. снимать ее "чулком". Свертывание такого чулка требует больших усилий и невозможно без разрывов "чулка" по окружности во многих местах. При этом металл будет образовывать складки, забивать стружечную канавку и плохо в ней размещаться. Все это вызовет резкое увеличение усилия и обрыв протяжки. Ухудшение условий образования стружки не только грозит поломкой инструмента, но и снижает чистоту поверхности. Поэтому режущие зубья протяжек конструируются так, чтобы они срезали металл узкими полосами шириной не более 10 мм для протяжек средних диаметров, а чаще всего не более 5-8 мм. Это деление срезаемой стружки по ширине достигается прорезкой на зубьях специальных стружкоделительных канавок, размещаемых в шахматном порядке. Таким образом, каждый последующий зуб срезает, кроме положенной толщины стружки, еще и те узкие полоски металла, которые остались от предыдущего зуба. Тогда полоса стружки будет иметь вдоль всей ее длины ребро высотой, равной толщине стружки. Эти ребра увеличивают сопротивление стружки свертыванию в спираль. Кроме того, они увеличивают диаметр витка стружки и вызывают необходимость в увеличении объема стружечной канавки, реклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||