|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Элементы резца и образование стружки > Элементы резания при протягивании Элементы резания при протягиванииНа примере протягивания паза рассмотрим основные элементы протяжки и процесса резания при протягивании. Основные элементы режущей части протяжки: передняя поверхность зуба, задняя поверхность зуба, главная режущая кромка, боковая поверхность зуба, обработанная поверхность изделия, обрабатываемая поверхность изделия, поверхность резания первого и второго зубьев, спинка зуба, переходные кромки, стружкоделительная канавка, передний угол, задний угол, угол заострения, глубина стружечной канавки, вспомогательный угол (угол поднутрения вспомогательных кромок).Каждая режущая кромка зуба протяжки при своем рабочем движении срезает полоску металла на длине обрабатываемой поверхности. Разница высот соседних зубьев протяжки, определяющая толщину срезаемого слоя металла, называется подачей на зуб. Длина соприкосновения режущей кромки зуба с обрабатываемым металлом, т. е. с поверхностью резания, называется шириной среза. Толщиной среза при любом способе резания называется расслоение между двумя последовательными положениями режущей кромки инструмента, измеряемое по перпендикуляру к поверхности резания. При протягивании толщина среза равна подаче на зуб. Величина подачи при протягивании определяется как разность между высотой или полуразность диаметров двух соседних зубьев. Слой металла Л, срезаемый за проход протяжки, называется припуском. Скоростью резания называется путь, проходимый режущей кромкой инструмента в минуту, относительно обрабатываемой поверхности детали. Скорость обозначается буквой V и измеряется в м/мин. Для правильной работы протяжки большое значение имеет геометрия зубьев. Передний угол оказывает влияние на усилие протягивания, чистоту протянутой поверхности и стойкость протяжки. При небольших подачах на зуб (до 0,02 мм) влияние это незначительно, так как при этом величина радиуса закругления режущей кромки зуба протяжки близка к толщине среза. Поэтому на зачистных и калибрующих зубьях передний угол Принимают равным 0-5°, чтобы обеспечить их большую стойкость. Для режущих зубьев при подаче на зуб более 0,02 мм. Задний угол служит для уменьшения трения задней поверхности зуба об обрабатываемую поверхность. С увеличением заднего угла уменьшается величина износа по задней поверхности зуба протяжки. Однако с увеличением заднего угла уменьшается угол заострения и, следовательно, ослабляется режущая кромка и ухудшается отвод тепла от зуба протяжки; это ограничивает величину заднего угла. Протяжки, затачиваемые по задней грани, и регулируемые протяжки позволяют использовать преимущества увеличенных задних углов. У калибрующих зубьев, для которых важно сохранить поперечные размеры, задний угол меньше, чем у обдирочных. Кроме того, для сохранения размера при переточках на задних гранях калибрующих зубьев у протяжек для внутреннего протягивания шлифуют цилиндрические ленточки шириной 0,2-1,2 мм. реклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||