|
Протягивание является одним из высокопроизводительных
способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машиноостроения. Он возник значительно позднее других способов механической обработки металлов. |
|||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||
|
|
Взаимозаменяемость деталей > Автоматизация протягивания > Программное управление станками Программное управление станкамиПрограммное управление циклом обработки с использованием запоминающих устройств и счетно-решающих установок наиболее эффективно повышает уровень автоматизации.Под программным управлением станком понимается такая система управления, при которой необходимая последовательность, скорость и величина перемещения рабочих органов станка достигаются при помощи переключающих устройств или фиксируются заранее на бумажной магнитной (перфорированной) ленте или другим способом, а затем через командоаппарат выполняются станком. Программное управления позволяет быстро осуществлять переход от обработки деталей одной конфигурации к обработке деталей другой конфигурации при сравнительно небольшой затрате времени и средств на переналадку станка. Благодаря этому становится возможной автоматизация производства даже при небольшой программе выпуска продукции. Система программного управления с предварительной фиксацией программы на перфорированной или магнитной ленте или другим способом используется в токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных и других станках. Прогоамма записывается либо в процессе изготовления первой детали при ручном управлении, либо при обходе контура шаблона. После того как на магнитной или какой-либо другой ленте записана программа работы станка, она используется для управления автоматическим циклом движений при обработке всех последующих аналогичных деталей. Лента поступает в командоаппарат, через который в виде электрических импульсов передается команда к исполнительным рабочим органам станка. Упрощенная схема программного управления. Программа, записанная на магнитной ленте, поступает в усилитель и в координирующие устройства соответственно по двум осям координат. Дальше сигналы подаются на промежуточные усилители и реле и поступают на электродвигатели суппорта. Суппорты получают движение, и режущий инструмент обрабатывает деталь. Правильность перемещения суппортов контролируется датчиками, от которых подаются сигналы в координирующие устройства (обозначено пунктиром). При записи программы на перфорированной ленте команды задаются отверстиями, расположенными строчками на ленте или карте. При проходе перфорированной ленты через читающее устройство командоаппарата ее отверстия замыкают соответствующие электрические цепи в определенной последовательности и комбинации. В местах отверстий цепи оказываются замкнутыми, там, где отверстия отсутствуют, разомкнутыми. На ленте могут быть нанесены также и команды для изменения числа оборотов шпинделя, включения и выключения охлаждения и т. д. Читающее устройство командоаппарата при помощи звездочки подает ленту под контакты, которые замыкают соответствующие электрические цепи при наличии отверстий в ленте. Электрические импульсы командоаппарата преобразуются и расшифровываются и, поступая к исполнительным органам станка, обеспечивают перемещение рабочих органов станка согласно записанной программе. В результате этого деталь обрабатывается автоматически. Программные ленты и карты предварительно рассчитываются и перфорируются на специальных машинах. реклама: ¬
|
||||||
| На главную | Конструкция протяжек | Протяжные станки | Автоматизация протягивания | |||||||